星耀南方·劳模| 君子之学必日新

吴建·人物记

山城诗联社 盛树强

年青有志立潮头，成本工程献智谋

精益创新争一流，智能制造解君愁

古人云：“君子之学必日新。日新者，日进也。”在勇攀航空发动机技术高峰的征途上，钢机匣加工中心的吴建就是这么一个“日新者”。

敢于打破现状、探究未知、探索新路，从技术员到生产线线长，从AEOS推进主管再到技术组主管，在航空发动机机匣领域的创新实践中，吴建以创新为笔书写了属于自己的精彩篇章。

初出茅庐 首探创新之路

在钢机匣加工中心，如果你看到一个高大阳光、走路带风的人匆匆忙忙地穿梭在各条生产线上，这人十有八九就是吴建。

2012年7月，吴建从合肥工业大学毕业后来到南方公司，投身到了航空发动机事业。面对学校里很少接触到的新技术、新工艺、新设备，初出茅庐的他显得格外好奇：“师傅，这个电极的放电间隙是多少？”“师傅，那台设备可不可以尝试刀具正反倒角技术？”在老职工眼里，这个伢子是一个典型的“问题青年”，脑子里装的全是问号，遇上不明白的非得打破砂锅问到底。

吴建不仅好问，也好记，更好思。每到现场，他都随身带着一个小本子，里面记满了他主管图号的各种问题及解决方法，时间久了，这个小本子也逐渐变成了他的“百科全书”。也基于此，在中心各类异常复杂的机匣面前，这个小伙儿开始逐渐显现出他的“过人之处”——

2018年，钢机匣加工中心开始小批试制一型机匣，径向扩压器闭式复杂变截面通道加工成为摆在众人眼前的拦路虎。该零件单工序加工周期长、费用高，严重制约型号研制进度。为了打破现状，吴建牵头成立了攻关小组，借助校企合作平台，主动向高校教授请教，同时开展了一系列加工参数试验和电极材料试验，建立电火花参数库，给电火花长时间效率带来极大提升。通过自动加工技术研究，以机换人，减少人工干预，实现了24小时自动加工，最终取得加工时间从30天缩短至9天、电极消耗从30根减至8根每件的丰硕成果，全年节约成本数百万元，为型号定型及批生产做出重要贡献。该项目也获得了中国航空动力创新创业大赛优胜奖。

学优而成 踏上科创征程

径向扩压器电火花项目的成功，让吴建积累了丰富的电火花知识和经验，他开始在中心将这些成果全面推广。

在电火花精密槽加工工艺上，吴建创新设计桥式成组电极替代单头电极，实现涡轮机匣端槽成组加工，这一举措不仅降低了操作难度，也实现了操作工一人多机；在电火花蜂窝磨加工工艺上，吴建全新设计盘式蜂窝磨电极替代传统棒式电极，实现了大走刀快进给分层加工，极大提高加工效率，突破了电火花蜂窝磨加工瓶颈，电火花蜂窝磨加工效率50%以上。

技术的创新永无止境。在电火花加工领域取得成效也鼓舞着吴建自己，他开始带领团队向更多的方向突进。

在数控倒角工艺上，吴建带领团队设计了一款可调式通用组合刀柄和专用倒角镗刀，实现了刀具自动浮动切削，孔口正反两面毛刺一次性去除，大大减少了钳工手工加工，该项目也成为了吴建的第一个发明专利。在空气流量替代流函数项目中，吴建通过大量试验，构建了空气流量值与流函数值线性关系图，确定了空气流量值与流函数值转换公式，验证了空气流量试验替代流函数试验的可行性，并制定标准样件校准操作指导卡和加工标准作业指导卡，该技术填补了行业内空气流试验技术空白。

钻精研微 续写创新篇章

随着公司对AEOS、数字化智能化车间建设的大力推进，吴建也迎来了他工作生涯中的一次大的“业务转型”——他开始踊跃奋战在改革创新的前线，从技术向技术与管理复合型人才转变。

吴建主动向中心提出外派培训需求，并借助劳模大师工作室的便利条件，不断地汲取生产管理、精益管理、自适应加工、在线检测等技术技艺。他充分发挥自身技术优势并与管理实践相结合，先后完成钢机匣加工中心7个精益单元的建设，并完成中心数字化车间规划，推进MES系统、数字化检测建设应用，建立起了中心仓储物流系统、工具工装捡配系统。

在钢机匣柔性自动化示范线建设中，吴建作为项目的主要参与者，敢闯敢拼，组建劳模专家团队，一个工序一个工序去解读，最终完成13个零件图号、27道工序的全过程柔性自动化加工，真正实现了无人值守的24小时不停机加工。该项目在2023年顺利通过集团数字化车间“最后一公里”L2级评级。

创新永无止境。面对新形势，迎接新挑战，吴建说：“我为能和我们的伟大事业共同进步、成长而自豪。站在加快建设航空强国的新征程上，唯有创新，不负青春。”