人民创造历史，劳动开创未来。在航空发动机自主研制的征程中，有这样一群人：他们生而平凡，却始终扎根一线，坚持用实干诠释担当，用奋斗擦亮底色，在各自的岗位上创造出了不平凡的业绩。
他们说，有的时候，沿着别人的轨迹不一定能走到自己想去的地方，只有走在自己笃定的道路上，每一步踏下去才会充满力量。人生最好的状态，不是打败别人，而是不断超越自己。
这也是属于杜小红、胡霄、彭真的“成长”秘籍——
人生就是一场不断超越的旅行，每个人都在这场旅行中经历着各种不同的挑战和困难。要想实现自我的超越，在我看来，就要做到三件事： 一是工作要有韧劲。在遇到各种技术难题时，不嫌麻烦，要有“哪怕眼前一片黑，也要一路走到底”的决心。我的这股韧劲，促使我在数据采集系统领域扎下了根。在试车台、试验器数据采集系统设计之初，没有领路人，只有靠自己慢慢探索。记得在第一个试车台调试期间，所用设备与之前完全不同，许多硬件此前从未使用过。调试初期，多次的失败使我沮丧至极，身边无数怀疑的眼光使我压力极大，整晚整晚睡不着觉的煎熬使我即将崩溃，甚至有了放弃的念头。但靠自己心中那股韧劲、倔劲，我战胜了我自己，按时按节完成了车台的调试任务。而我也用实际行动证明了，我命由我不由天。 其次，工作要有激情。企业中，一样的环境中培养出来的员工为何行事有差别，结果有差异？干着一样的活，为何有人平庸，有人卓越？原因在于个人对工作的激情程度不一。我对工作的激情，让我克服试车台、试验器数据采集系统开发、调试期间的那种枯燥乏味的生活。在试车台软件程序编写期间，为了找出不同计算机之间哪种数据类型传输速率最快，我曾经编写了数十种数据格式，花费了无数天时间进行了测试，并最终找到了最优的数据传输格式。我认为这就是激情，它是我不断探索和进步的内驱力，成为我战胜自己的内在动力。 最后，工作要有态度。选择态度比选择工作更重要，你怎么对待工作，工作就会回馈你怎样的结果，一念之间，两种人生。态度让我坚守着一份责任，面对工作不推诿、不计较。努力完成各项工作，把困难的工作当成锤炼自己的机会。保持一个好的态度，才能在解决问题的时候发现问题的本质，给出最优的解决方案，提升数据采集系统的设计水平，不会因数据采集系统的问题导致质量问题的发生。 人生中，不免会经历成功与失败，而成功与失败仅仅隔着一座桥，那就是超越之桥，一座超越自我的桥。超越自我，需要勇气，需要坚忍不拔的精神。当一个人超越了自我，离成功也就近了。
我于2009年12月入职锻造中心，进入了全国劳模李冬林的班组，师父向前也是公司劳模，领我进了锻造的大门。自豪和压力同在，我常常希望自己有朝一日能像他们那样优秀。 自由锻工上手慢，一开始只做些打标记和拉骑马的辅助工作，随后接触镦粗、冲孔、拔长、打方块等简单操作，而后逐步接触预锻扩孔和终锻扩孔，这也就意味着我们可以独立掌钳。一般来说，自由锻工从学徒工到掌钳需要三年左右时间。 我永远忘不了第一次独立掌钳。那是2011年的夏天，班组在干前安装边零件，师父突然问我，你想尝试自己扩孔吗？想着自己也有一年多的经验了，看师父平常干活难度也不大，于是我信心满满地接过钳子，开始了零件的锻造。不想第一件零件冲孔整体还是正的，就是扩孔时送进量不均导致扩孔内壁不均匀，整体偏心。挫败感迎面袭来。之后，我常常趁着大家都在休息，拿着马架，找来一块块环坯，模拟扩孔过程，熟悉操作过程，掌握扩孔节奏，逐步掌握了这项操作。自由锻就是这样，很多时候看的是手上功夫，多练多总结，用认真的态度，就可以锻精品。 如果说前面是从不会到会的过程，那么自由涡轮盘的锻造就是迎接挑战的过程。中心的自由涡轮盘的锻造一直都是750kg自由锻工组最引以为傲的技术，以前这类零件的锻造只有我师父会，从2016年开始我就一直做师父的副掌钳，通过共同作业掌握零件的打击节奏和力度，记录打击锤数，总结经验。2021年4月，我作为主掌钳第一次锻造自由涡轮盘，干活前一天我激动得没睡着，反复回顾操作要点，因为这类零件锻造范围窄，极易出现质量问题。那天干活，我和师父打配合，依靠充足的准备和过程要点的掌握，自己主掌钳的首批自由涡轮盘锻造合格。那一刻的自豪和满足，我到现在都还记得。2021年年初开始，我也逐渐参与到班组管理中，担任750kg自由锻工组的工组长。通过学习管理，找准位置，执行好上级决策，管理好班组工作，有力提升自身综合能力。 回顾工作之旅，成长是不变的主题。从不会到会，从会到能，从能到精，每一个过程都需要付出一百二十分的努力。我从来不认为自己是一个聪明人。在我看来，我的工作就是锻造，我的任务就是保证锻件制造合格率，不会就要多练，要想又快又好就得花更大的努力，不断总结不断积累。
以致远
梁启超在《少年中国说》讲到：惟保守也，故永旧；惟进取也，故日新。这句话告诉我们，只有不断进取，才有不断的创新，才能敏锐捕捉细微处蕴藏的改进点和突破口。 2016年7月我入职南方公司，在近7年的时光里，我始终坚持不断进取创新，敏锐地观察着工作中各种细微环节，为任何一项改进创新蓄力。 记得刚进厂那会儿，看到同事们每月为处理三坐标测量数据而发愁，一个叶型数据，从数据点的导入，杂点清除，再到由点连线与理论比对，然后就是数据标记、最后打印输出，过程繁杂。每处理一个叶型数据，都要用时15分钟左右，耗时费力。每每见到这种情况，我都在想，难道就不能开发一种软件，让程序数据自动处理吗？ 机会说来就来。2019年，此时公司正在开展企校合作，我将我的想法提了出来，立刻就得到了领导的认同。我以现有叶型分析仪测量设备和三坐标测量软件为依托，总结和提炼叶型分析仪测量比对逻辑，联合高校开发出叶型截面数据分析处理软件，数据处理简单方便，完成一个叶型数据处理仅需3分钟，效率提升5倍以上，极大缓解了工艺人员数据处理工作量，这个项目还获得集团科技进步二等奖。 2020年，我的工作迎来了转型，我从技术岗位转入生产管理岗位，任职中心生产管理室主任。那一年，中心正赶上生产任务大幅增加，毛坯交付配套面临严重困难。工作一段时间后，我发现随着任务的增加，传统的“计件式”核算模式，已经不适应激励员工及生产发展的需要，为更加精细排产及任务量核算、评估，亟需推进“班产量”的变革。因此，我首先将突破口放在了班产量的变革上。 标准班产工作时间核定是推进班产量变革关键所在也是难点所在。工作推行之初，我们也是“摸着石头过河”，依据历史数据以及现场观察的方式进行核算，这种方式很快遭到了员工的质疑，许多员工反映，这样的方式收集起来的数据不真实、缺乏科学性，变革工作推进一度陷入僵局。“方法不行就换方法，员工有情绪我们就做工作，无论怎样，班产量改革必须推行下去。”我在心里下定决心。 我组织工作团队成员，调整了方案，改变数据收集策略，同步走访各个工段，和员工们宣讲班产量改革的意义，化解他们心中的疑惑。通过一年努力，我们基本完成各工段班产数据摸索和收集，最后全面挂钩绩效评估。通过班产量变革，员工生产积极性得到大幅提升，通过绩效的杠杆驱动，中心的生产效率也得到显著提高，订单完成率较上年度提高了10个百分点。 “不破不立，破而后立”。 回望7年的职业生涯，我从刚入厂的懵懂青年，成长为一名合格的员工，实现了一次蜕变成长。一个企业的发展又何尝不是如此，只有不断进取创新，才能永驻长新。
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